热喷涂碳化铬涂层

碳化铬涂层的微观结构是碳化铬涂层宏观性能的基础，是判定碳化铬涂层质量和适应性的主要依据之一。通过金相检测，可以直接观察到碳化铬涂层的微观组织、包括各相组织的类型、组成、形状、分布、显微硬度和百分比含量，气孔含量和大小，还可以直接观察并测量碳化铬涂层的厚度、碳化铬涂层与基体的结合情况等。

图（1）碳化铬涂层具有硬度高，耐磨性好等特性

由于热喷涂碳化铬涂层组成的多样性和碳化铬涂层结构的复杂性,使得热喷涂碳化铬涂层的金相检测要比整体材料的检测困难和复杂得多。这主要是因为存在两个难题：一是如何确保碳化铬涂层结构的真实性,避免假象;二是如何保证实际显微结构的稳定性和重现性。迄今为止，尚未建立在实验室内制备精确的显微结构的金相备制程序，也还没有一本像“钢铁热处理金相图谱”那样公认的“热喷涂碳化铬涂层金相图谱”。尽管如此，像航空工业用热喷涂零部件一样，其金相检验仍必须严格。必须认真仔细地进行金相试样制备的自动控制和规范操作，要特别注意切割、取样、制样或镶样、抛光、腐蚀(有很多情况观察碳化铬涂层断面形貌往往不用腐蚀)等各个环节，自始至终要特别小心，务必使碳化铬涂层的微观组织保持完整性和真实性。

图（2）碳化铬涂层较碳化钨涂层具有更好的耐高温耐腐蚀性

金相试样的制备一般包括切割取样、试样镶嵌、磨削抛光、清洗或腐蚀四个 步骤。每道工序都同等重要，必须进行正确的操作，才能获得有价值的数据。金相分析主要是采用不同的光学显微镜对碳化铬涂层的结构、物相、气孔、夹杂和晶界等进行分析和检验，进行定性或定量的评定，以研究和判断工艺、碳化铬涂层结构和性能之间的关系。