碳化铬喷涂延长电厂锅炉的工作寿命

在众多的碳化物中。只有碳化钨(WC)和碳化铬(Cr3C2)作为热喷涂材料在工业上得到实际应用。前者通常用于工作温度低于500度的耐磨涂层,而Cr3C2则用于高温(直至900度)工作状态,Cr3C2涂层在发电、冶金和航空等系统得到广泛应用.

热喷涂是一种表面强化技术。它采用电弧、等离子弧、燃气一氧气等形式的热源,将被喷涂的涂层材料熔化或半熔化,并在气流的作用下使之雾化成微细熔滴或高温颗粒,以很高的飞行速度喷射到经过处理的基体表面,形成具有某种功能的涂层。依热源形式的不同,热喷涂可分为火焰喷涂、电弧喷涂、等离子喷涂、爆炸喷涂和超音速火焰喷涂。

KNM1000碳化铬喷涂的涂层具有的特点是，抗氧化能力强,在空气中只有在1100-1400度才开始显著氧化。在高温条件下依然保持相当高的硬度。该涂层还具有很强的耐蚀性和耐磨性,在稀硫酸溶液中是不锈钢耐蚀性的30倍,而在蒸汽中则是Co-WC合金的50倍。电厂锅炉炉管使用了KNM1000碳化铬喷涂后,管壁磨损量由1.5-2.0mm/年减少到0.03mm/年,使其工作寿命延长至七年以上。