碳化铬喷涂的对磨试验

北京耐默公司作为专业生产碳化铬涂层厂家，在此介绍碳化铬喷涂，碳化铬涂层，碳化铬焊丝，碳化铬耐磨板相关知识，希望对大家会有帮助

采用精密数显显微硬度计测试基体和各涂层的显微硬度，载荷4.9N，保持时间10s。将超音速火焰喷涂碳化铬、碳化钨涂层与等离子喷Stellite 6合金涂层在MG-2000型高速高温摩擦磨损试验机上进行对磨试验，转速105转/min，载荷200N，对磨时间15min，不加润滑介质，测试其相对摩擦系数和试样摩擦磨损前后质量变化。在室温下利用MSE-S表面涂层综合性能评价试验机（MSE微粒喷浆冲蚀法）测试基体材料、碳化铬涂层、碳化钨涂层和等离子喷焊Stellite 6合金层的抗微粒冲蚀性能，喷射角度90°，有效磨损面积１mm

２，浆体浓度３％(质量分数)，粒径为1.875μm，并用Mini Profiler轮廓仪测量磨痕深度，评估长度为4mm。利用汽轮机湿蒸汽叶片耐水蚀性试验装置分别对基体、碳化铬涂层、碳化钨涂层和喷焊Stellite 6合金层进行耐水蚀试验，射流流速680m/s，射流压力240MPa，喷头直径0.1mm，主轴转速1500 r/min，冲蚀角90°。利用VK-X1003D激光扫描显微镜，观察水蚀凹坑的微观形貌并测量水蚀槽凹坑开口宽度W，同时在水蚀区域划线求出水蚀凹坑的平均深度值D；利用S-3400N扫描电子显微镜观察试样水蚀形貌；试验前用精度为0.0001克的CP114分析天平称量试样的质量G0，水蚀试验3h、10h、37h、28h和42h后，将试样取出吹干，称出试样质量G1，利用公式ΔG = G0－G1计算出各个试样经不同水蚀时间后的质量损失。