碳化铬喷涂涂层显微硬度高

北京耐默公司作为专业生产碳化铬涂层厂家，在此介绍碳化铬喷涂，碳化铬涂层，碳化铬焊丝，碳化铬耐磨板相关知识，希望对大家会有帮助

碳化铬涂层和碳化钨涂层分别与等离子喷焊Stellite 6合金涂层对磨过程中，摩擦系数随时间的变化曲线。可以看出，碳化铬涂层的摩擦系数随着摩擦时间增加而急剧增大，约经过150s后开始稳定在0.5-0.7之间。碳化钨涂层的摩擦系数先急剧增大后缓慢降低，然后逐渐在0.5-0.6之间上下波动。这是因为对磨试样表面都不是处于完全平整的状态，表面凹陷部分阻碍试样的相对滑动。在实验初期，突然施加的载荷会使试样表面状态发生巨大的变化，使试样凹陷和凸出部分受到破坏，即存在一定时间的磨合期[22]。磨合期结束后，整过摩擦过程进入稳定期，摩擦系数稳定在一定范围上下波动。相对而言，碳化钨涂层摩擦系数更小，具有更好的耐摩擦磨损性能。

同时采用精度为0.1mg的分析天平对摩擦磨损的试样件在试验前后进行称重，每次称量3次，取平均值作为测试结果。碳化铬涂层在磨损试验过程中失重0.0131g，碳化钨涂层失重0.0007g，而喷焊Stellite 6合金层的质量不仅没有减少，反而存在不同程度的增加。这是因为在摩擦磨损实验过程中，由于超音速火焰喷涂碳化铬、碳化钨涂层的显微硬度要远高于喷焊Stellite 6合金层，分别为Stellite 6合金涂层的2.5倍和3.4倍，使Stellite 6合金涂层在磨损过程中会粘附于碳化铬、碳化钨涂层表面形成粘着磨损。同时可以发现，碳化钨涂层的损失量最小，主要是因为该涂层的孔隙率低，微观组织更致密，且粉末本身含有ＷＣ硬质相使得涂层的显微硬度高。