碳化铬喷涂抗微粒冲蚀性能较好

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基体材料的磨痕最深达到94.658μm，碳化钨涂层的磨痕深度最浅，仅11.864μm，而等离子喷焊Stellite 6合金层和碳化铬涂层的磨痕深度介于两者之间，分别为85.932μm和81.163μm。为了准确表征基体和各涂层的抗微粒冲蚀性能，将微粒冲蚀量分别增加到100g、120g、140g、160g和180g，并测试对应试样磨痕的最大深度值，计算其磨损率（磨损最大深度值与微粒冲蚀量的比值），得到试验结果如图5所示。可以看出，基材的磨损率约为0.83，等离子喷焊Stellite 6合金层约为0.43，为基体材料的1/2；碳化铬涂层约为0.5，是基体材料的3/5；而碳化钨涂层仅为0.03，为基体材料的1/25。可以看出，基体材料的磨损率最大，碳化钨涂层最小，等离子喷焊Stellite 6合金层和碳化铬涂层介于两者之间。这与冲蚀量为80g时测得各试样磨痕深度规律完全吻合。表明基体材料的抗微粒冲蚀性能最差，而碳化钨涂层最好。这主要是由于基体材料为不锈钢硬度低、韧性好，当遭遇高硬度的粒子碰撞时容易产生“韧性侵蚀”，导致抗微粒冲蚀性能较差。当固体颗粒的高速撞击、刮削，氧化物等硬脆材料对硬质材料表面的冲击磨损属于脆性磨损，而碳化钨涂层硬度最高，涂层组织更加致密，工作层中弥散分布了大量WC等硬质相，使其抗微粒冲蚀性能较好。