碳化铬涂层有效提高基材耐腐蚀性能

北京耐默公司作为专业生产碳化铬涂层厂家，在此介绍碳化铬喷涂，碳化铬涂层，碳化铬焊丝，碳化铬耐磨板相关知识，希望对大家会有帮助

1、腐蚀形貌分析

4个试样的腐蚀情况存在明显差异，基体材料表面均形成了连续的腐蚀损伤，存在大面积的金属脱落，形成了明显腐蚀沟槽，腐蚀痕迹清晰可辨；等离子喷焊层表面腐蚀损伤也较为严重，有较多不同大小、分布不均匀的腐蚀凹坑，局部位置有金属脱落现象；碳化铬涂层也比较明显，形成了一道较浅的腐蚀槽，未见大面积金属脱落；碳化钨涂层腐蚀痕迹不太明显，但也能观察到有分布较为均匀、深浅相近腐蚀斑点。

等离子喷焊Stellite 6合金涂层300μm，碳化铬涂层390μm，碳化钨涂层约420μm，而在深度方向差异更明显，基体材料最深（约445μm），碳化钨涂层最浅（约41μm），而等离子喷焊Stellite 6合金涂层和碳化铬涂层介于两者之间，分别约为70μm和80μm。由于腐蚀槽越深，湿蒸汽对叶片冲刷越严重，叶片越容易产生裂纹而失效，所以腐蚀凹坑越浅说明其抗腐蚀性能越好，可以看出在基体材料不锈钢表面制备各种涂层后，其表面工作层均弥散分布了大量的硬质相，使其显微硬度得到显著提高，有利于防腐蚀能力提升，尤其是碳化钨涂层的抗腐蚀性能更优。这是因为在高速射流撞击的过程中，碳化钨涂层内部具有更强的粘附力与更致密的材料颗粒排列结构，能够很好的抵抗射流的挤压作用和扩散剪切作用。

2、涂层腐蚀质量损失分析

腐蚀实验过程中，采用精度为0.1mg的分析天平分别对基体和各涂层试样进行了6次称重，并根据获得的数据绘制了基体材料和各涂层的腐蚀质量损失曲线，如图8所示。可以看出，各试样随着腐蚀时间的增加其单位面积的质量损失都在增加，其中基体材料最为严重，经42小时实验后试样的质量损失量近30mg/cm2；而等离子喷焊Stellite6合金层、碳化铬涂层和碳化钨涂层质量损失量增加缓慢，经过42小时实验后各试样的腐蚀质量损失量均小于5mg/cm2，分别约为4.3mg/cm2、3.6mg/cm2和3.3mg/cm2，显然碳化钨涂层的腐蚀质量损失量最小，仅为基体材料损失量的1/9。说明通过在基体材料表面制备Stellite6合金层、碳化铬和碳化钨涂层都能有效提高材料的抗腐蚀性能，尤其是碳化钨涂层抗腐蚀性能最好。这主要是由于该涂层的显微硬度最高，组织更加致密，有效提高了抗腐蚀性能。